Vertikale Drehbearbeitung

Zuverlässige Fertigung von Präzisionsdrehteilen in Großserie

Vertikalbearbeitung – präzise und wirtschaftlich

Vertikaldrehen, ein ideales Verfahren zur Drehbearbeitung tiefgezogener, gestanzter Halbzeuge und Schmiedeteile.

Die bei uns eingesetzten Vertikaldrehmaschinen des Typs CTV-160 und CTV-250 von DMG Mori weisen herausragende Eigenschaften für eine zuverlässige und wirtschaftliche Serienfertigung auf:

  • Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
  • Höchste Prozesssicherheit durch verschleißfreien Antrieb
  • Schnellste Produktionszyklen durch kürzeste Span-Zu-Span-Zeiten
  • Schleppband mit einer Aufnahmekapazität von bis zu 40 Werkstücke
  • Vollautomatisches Wendeportal für die Werkstückumsetzung
  • Angetriebene Werkzeuge für präzise außermittige Bohr- und Fräsbearbeitung durch Y-Achse
  • Bearbeitbare Werkstückabmessungen:
    • Teilehöhen von 5 bis 160 mm
    • Durchmesser von Ø 70 bis Ø 270 mm
Hohe Prozesssicherheit in der Großserienproduktion

Qualitätsmanagement wird bei Techtory groß geschrieben. Projektleitung, Fertigung und Qualitätssicherung arbeiten eng zusammen, mit dem Ziel, eine stetige Verbesserung des Produktionsprozesses zu erreichen.

Unser Streben nach Qualität begleitet den gesamten Projektablauf bis zur termingerechten Anlieferung Ihrer Teile.

Vertrauen Sie unseren Fähigkeiten und nutzen Sie unsere Erfahrung!

Galerie Vertikale Drehbearbeitung

Wir haben eine Auswahl unserer Referenzprojekte für Sie zusammengestellt.

Produktbezeichnung:
Turbinennabe
Material: S235 JR (Schmiedeteil)
Werkstoffabmessung: Ø 100 x 20 mm
Bearbeitungszeit: 1,00 min
Menge: 600.000 Stück
Highlight: Hohe Komplexität und enge Toleranzen
Produktbezeichnung:
Zwischenflansch
Material: 16MnCr5
Werkstoffabmessung: Ø 120 x 80 mm (Vollmaterial)
Bearbeitungszeit: 9,25 min
Menge: 500.000 Stück
Hightlight: Höchste Oberflächengenauigkeit
und enge Toleranzen
Produktbezeichnung:
Deckel
Material: AlMgSi 1,0
Werkstoffabmessung: Ø 110 x 40 mm (Vollmaterial)
Bearbeitungszeit: 3,00 min
Menge: 400.000 Stück
Highlight: Vollautomatisierter Arbeitsplatz
Produktbezeichnung:
Reduzierstück
Material: S 355 J2 (Schmiedeteil)
Werkstoffabmessung: Ø 90 x 55 mm
Bearbeitungszeit: 2,50 min
Menge: 250.000 Stück
Highlight: Komplettbearbeitung inkl. Fräsen und Bohren
Produktbezeichnung:
Zwischenflansch
Material: S 355 J2 (Blech)
Werkstoffabmessung: Ø 150 x 10 mm
Bearbeitungszeit: 1,50 min
Menge: 500.000 Stück
Highlight: Höchste Oberflächengenauigkeit und enge Toleranzen

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