Montageautomation

Innovative Lösungen für die Automatisierung Ihrer Montageprozesse

Steigern Sie Prozesssicherheit und Produktivität bei der Montage Ihrer Produkte. Durch Automatisierung Ihrer Montageprozesse verkürzen Sie wesentlich die Taktzeiten und erhöhen die Produktqualität durch eingebundene Prüfprozesse. Eine lückenlose Prozess- und Qualitätsüberwachung mit entsprechender Dokumentation sorgt für Sicherheit und Nachverfolgbarkeit.

Individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösungen – mit teil- oder vollautomatisierten Konzepten – sorgen für eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Amortisationszeiten.

Wo immer möglich, setzen wir Komponenten aus unserem modularen Automatisierungsbaukasten ein. Für die Realisierung kurzer Inbetriebnahmezeiten programmieren wir offline mittels moderner Robotersimulationstechnik.

Durch eine modulare Anlagenstruktur ist die Integration weiterer Bauteilvarianten auf einer Montagelinie jederzeit möglich. So können Sie kurzfristig und flexibel auf anfallende Produktänderungen reagieren.

Mit dem Einsatz modernster Automatisierungstechnik und innovativen Lösungen verschaffen Sie sich nachhaltige Wettbewerbsvorteile im Markt:

Steigerung der Produktivität bei hoher Produktionssicherheit
Steigerung der Produktqualität
Senkung von Ausfall- und Rüstzeiten
Senkung von Energieverbrauch, Betriebsstoffen und Arbeitskosten
Integrierte Qualitätskontrolle, Fernwartung und Prozessüberwachung

Referenzprojekte

Montage und Biegemaschine Ansaugrohr

techtory montage biegemaschine ansaugrohr

Bearbeitungs- Montage und Prüfanlage für Rohre

Die Anlage ist für den parallelen Ablauf mehrerer Teilprozesse konzipiert. Die Einzelteile, Rohre und Filterstücke werden manuell in Magazine eingelegt. Die Vereinzelung sowie die exakte Ausrichtung der Teile erfolgt automatisch. Im ersten Arbeitsgang werden die Rohrenden einseitig durch hydraulisches einpressen geölter Dorne in zwei Schritten aufgeweitet. Anschließend werden die Filterstücke pneumatisch eingeschoben und verpresst. Das gegenüberliegende Rohrende wird anschließend in einer Biegestation um 90° gebogen. Die Fertigteile werden in einer Box abgelegt.

Besonderheiten:

Lichtschranken zur Kontrolle des Vorhandenseins von Werkstücken
Abfrage der korrekten Rüstpositionen mittels Näherungsschalter
Hydraulisches Aufweiten, pneumatisches Verpressen
Automatisches Schmieren der Dorne, einstellbare Dosiereinheiten

Montage und Biegemaschine Ansaugrohr

Anlage zur Montage von Ansaugrohren

Die Anlage ist für den parallelen Ablauf mehrerer Teilprozesse konzipiert. Die Einzelteile, Rohre und Filterstücke werden manuell in Magazine eingelegt. Die Vereinzelung sowie die exakte Ausrichtung der Teile erfolgt automatisch. Im ersten Arbeitsgang werden die Rohrenden einseitig durch hydraulisches einpressen geölter Dorne in zwei Schritten aufgeweitet. Anschließend werden die Filterstücke pneumatisch eingeschoben und verpresst. Das gegenüberliegende Rohrende wird anschließend in einer Biegestation um 90° gebogen. Die Fertigteile werden in einer Box abgelegt.

Besonderheiten:

Lichtschranken zur Kontrolle des Vorhandenseins von Werkstücken
Abfrage der korrekten Rüstpositionen mittels Näherungsschalter
Hydraulisches Aufweiten, pneumatisches Verpressen
Automatisches Schmieren der Dorne, einstellbare Dosiereinheiten

Montage- und Prüfanlage für ein Motor Feedback System

Automatische Montage- und Prüfanlage zum Fügen von Einzelteilen zu einer Baugruppe mit anschließender Vermessung

Die Bestückung erfolgt manuell über ausziehbare Schubladen mit fertig bestückten Trays sowie durch einen Rütteltopf.

Zwei Flächenportale mit Hubeinheiten und Mehrfachgreifer entnehmen die Gehäuse und Einzelteile und legen diese in die Klebestationen. Der Kleberauftrag ist visuell überwacht.

Ein weiteres Linienportal übergibt die Teile an die Füge- und anschließend an die Messstation.

Nach einer Verweildauer im Aushärteofen werden die fertig verklebten Baugruppen zur Entnahme in die entsprechenden Schubladen für i.O.- bzw. n.i.O-Teile gelegt.

Montage- und Prüfanlage für ein Motor Feedback System

Automatische Montage- und Prüfanlage zum Fügen von Einzelteilen zu einer Baugruppe mit anschließender Vermessung

Die Bestückung erfolgt manuell über ausziehbare Schubladen mit fertig bestückten Trays sowie durch einen Rütteltopf.

Zwei Flächenportale mit Hubeinheiten und Mehrfachgreifer entnehmen die Gehäuse und Einzelteile und legen diese in die Klebestationen. Der Kleberauftrag ist visuell überwacht.

Ein weiteres Linienportal übergibt die Teile an die Füge- und anschließend an die Messstation.

Nach einer Verweildauer im Aushärteofen werden die fertig verklebten Baugruppen zur Entnahme in die entsprechenden Schubladen für i.O.- bzw. n.i.O-Teile gelegt.

Montageanlage – Montage von Befestigungselementen mit Stützfeder

techtory montage von befestigungselemente

Automatisierte Montageanlage für die Fertigung von Baugruppen aus diffizilen Teilen

Für die Montage von Baugruppen aus diffizilen Blech- und Federdrahtteilen wurde diese automatisierte Montageanlage Entwicklung.

Die Einzelteile werden vom Werker als Schüttgut in zwei Rütteltöpfe eingefüllt, vereinzelt und automatisch der Anlage zugeführt. Nach dem Aufstecken der Federbleche werden diese mittels pneumatisch zufahrenden Andruckrollen in Form gebogen. Eine Kraftmessdose misst anschließend die Federkraft, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust.

Besonderheiten:

Hoher Automatisierungsgrad
Ergonomisches Zuführen der Einzelteile und Entnehmen der fertigen Baugruppen
Hohe Ausbringungsmenge von 1.000.000 Stück/Jahr

Montageanlage – Montage von Befestigungselementen mit Stützfeder

Automatisierte Montageanlage für die Fertigung von Baugruppen aus diffizilen Teilen

Für die Montage von Baugruppen aus diffizilen Blech- und Federdrahtteilen wurde diese automatisierte Montageanlage Entwicklung.

Die Einzelteile werden vom Werker als Schüttgut in zwei Rütteltöpfe eingefüllt, vereinzelt und automatisch der Anlage zugeführt. Nach dem Aufstecken der Federbleche werden diese mittels pneumatisch zufahrenden Andruckrollen in Form gebogen. Eine Kraftmessdose misst anschließend die Federkraft, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust.

Besonderheiten:

Hoher Automatisierungsgrad
Ergonomisches Zuführen der Einzelteile und Entnehmen der fertigen Baugruppen
Hohe Ausbringungsmenge von 1.000.000 Stück/Jahr

Vollautomatische Anlage zur Bearbeitung und Prüfung von Widerstandsrohrleitungen

techtory bearbeitung pruefung widerstandrohrleitungen

Vollautomatische Anlage zur Bearbeitung und Prüfung von Widerstandsrohrleitungen

In dieser autark arbeitenden Anlage werden Widerstandsrohrleitungen automatisch bearbeitet und geprüft. Nach dem manuellen Einlegen der Rohrleitungen in das Belademagazin werden diese im Automatikbetrieb vereinzelt und zu den nachfolgenden Bearbeitungsschritten weiter getaktet. Nach entfernen der Abdeckkappen und abtrennen der Steckbolzenenden auf Maß, werden die Rohrleitungen vermessen. N.i.O.-Teile werden ausgeschleust, i.O.-Teile werden im Entnahmemagazin gesammelt und von dort manuell entnommen.

Besonderheiten:

Belade- und Entnahmemagazin als Teilepuffer
vollautomatisierter Bearbeitungs- und Vermessungsprozess
Möglichkeit zur Klassifizierung von n.i.O.-Teilen nach unterschiedlichen Kriterien

Vollautomatische Anlage zur Bearbeitung und Prüfung von Widerstandsrohrleitungen

In dieser autark arbeitenden Anlage werden Widerstandsrohrleitungen automatisch bearbeitet und geprüft. Nach dem manuellen Einlegen der Rohrleitungen in das Belademagazin werden diese im Automatikbetrieb vereinzelt und zu den nachfolgenden Bearbeitungsschritten weiter getaktet. Nach entfernen der Abdeckkappen und abtrennen der Steckbolzenenden auf Maß, werden die Rohrleitungen vermessen. N.i.O.-Teile werden ausgeschleust, i.O.-Teile werden im Entnahmemagazin gesammelt und von dort manuell entnommen.

Besonderheiten:

Belade- und Entnahmemagazin als Teilepuffer
vollautomatisierter Bearbeitungs- und Vermessungsprozess
Möglichkeit zur Klassifizierung von n.i.O.-Teilen nach unterschiedlichen Kriterien

Montage- und Prüfvorrichtung für Lichtleiter

Fügen von Lichtleitern in ein Spritzgussteil mit anschließender aktiver Kameraprüfung

In dieser teilautomatisierten Montagevorrichtung werden die zuvor manuell bestückten Spritzgussteile von Hand in Formaufnahmen mit automatischer Bauteilabfrage eingelegt. Die Weitertaktung zur pneumatischen Presse, dem eigentlichen Montagevorgang, erfolgt über einen präzisen Rundschalttisch.

Der Einpressvorgang ist weg- und drucküberwacht. Eine Kamerastation prüft anschließend die Lichtleiter auf Vorhandensein sowie das gesamte Bauteil auf Fehler. Die Entnahme der Bauteile wird durch eine Lichtschranke erfasst. Vor der manuellen Entnahme wird ein Label ausgegeben.

Besonderheiten:

Teilautomatisierte Press- und Prüfstation mit automatischer Abfrage der Bauteile
hohe Taktrate und Genauigkeit durch Einsatz eines Rundschalttisches
Hohe Prozesssicherheit durch weg- und druckkraftüberwachten Einpressvorgang mit anschließender Kameraprüfung
Hohe Sicherheit für den Werker durch Lichtgitter

Montage- und Prüfvorrichtung für Lichtleiter

Fügen von Lichtleitern in ein Spritzgussteil mit anschließender aktiver Kameraprüfung

In dieser teilautomatisierten Montagevorrichtung werden die zuvor manuell bestückten Spritzgussteile von Hand in Formaufnahmen mit automatischer Bauteilabfrage eingelegt. Die Weitertaktung zur pneumatischen Presse, dem eigentlichen Montagevorgang, erfolgt über einen präzisen Rundschalttisch.

Der Einpressvorgang ist weg- und drucküberwacht. Eine Kamerastation prüft anschließend die Lichtleiter auf Vorhandensein sowie das gesamte Bauteil auf Fehler. Die Entnahme der Bauteile wird durch eine Lichtschranke erfasst. Vor der manuellen Entnahme wird ein Label ausgegeben.

Besonderheiten:

Teilautomatisierte Press- und Prüfstation automatischer Abfrage der Bauteile
hohe Taktrate und Genauigkeit durch Einsatz eines Rundschalttisches
Hohe Prozesssicherheit durch weg- und druckkraftüberwachten Einpressvorgang mit anschließender Kameraprüfung
Hohe Sicherheit für den Werker durch Lichtgitter